寶雞一體化污水處理設備

SBR工藝的局限性
(1)反應器容積利用率低。由于SBR反應器水位不恒定,反應器有效容積需要按照最高水位來設計,大多數時間,反應器內水位均達不到此值,所以反應器容積利用率低。
(2)水頭損失大。由于SBR池內水位不恒定,如果通過重力流入后續(xù)構筑物,則造成后續(xù)構筑物與SBR池的位差較大,特殊情況下還需要用泵進行二次提升。
(3)不連續(xù)的出水,要求后續(xù)構筑物容積較大,有足夠的接受能力。而且不連續(xù)出水,使得SBR工藝串聯其他連續(xù)處理工藝時較為困難。
(4)峰值需氧量高。SBR工藝處于時間上的推流,因此也具有推流工藝這一缺點。開始時污染物濃度較高,需氧量也較高,按照此值來確定曝氣量,但隨后污染物濃度隨時間下降,需氧量也隨之下降,因此整個系統(tǒng)氧的利用率低。

(5)設備利用率低。當幾個SBR反應器并聯運行時,每個反應器在不同的時間內分別充當進水調節(jié)池,曝氣池或是沉淀池,但每個反應器內均需設有一套曝氣系統(tǒng)、潷水系統(tǒng)等相應設備,而各池是交替運行的,因此,設備的利用率低。
(6)不適合用于大型污水處理廠。采用SBR工藝的污水處理廠規(guī)模一般在20000t以下,規(guī)模大于100000t的污水處理廠幾乎沒有采用SBR工藝的。
SBR工藝的發(fā)展
傳統(tǒng)或經典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性。譬如,若進水流量大,則需調節(jié)反應系統(tǒng),從而增大投資;而對出水水質有特殊要求,如脫除磷等則還需對工藝進行適當改進。因而在工程應用實踐中,SBR傳統(tǒng)工藝逐漸產生了各種新的變型,以下分別介紹幾種主要的形式。

寶雞一體化污水處理設備ICEAS工藝
ICEAS(IntermittentCyclicExtendedAeratlonSystem)工藝的全稱為間歇循環(huán)延時曝氣活性污泥工藝。它于20世紀80年代初在澳大利亞興起,是變形的SBR工藝。
ICEAS與傳統(tǒng)的SBR相比,最大的特點是:在反應器的進水端增加了一個預反應區(qū),運行方式為連續(xù)進水(沉淀期和排水期仍保持進水)間歇排水,沒有明顯的反應階段和閑置階段。這種系統(tǒng)在處理市政污水和工業(yè)廢水方面比傳統(tǒng)的SBR系統(tǒng)費用更省、管理更方便。但是由于進水貫穿于整個運行周期的每個階段,沉淀期進水在主反應區(qū)底部造成水力紊動而影響泥水分離時間,因而,進水量受到了一定限制,通常水力停留時間較長。
CASS(CAST,CASP)工藝
CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)或CAST(-Technology)或CASP(-Process)工藝是一種循環(huán)式活性污泥法。該工藝的前身為ICEAS工藝,由Goronszy開發(fā)并在美國和加拿大獲得。
與ICEAS工藝相比,預反應區(qū)容積較小,是設計更加優(yōu)化合理的生物反應器。該工藝將主反應區(qū)中部分剩余污泥回流至選擇器中,在運作方式上沉淀階段不進水,使排水的穩(wěn)定性得到保障。CASS工藝適用于含有較多工業(yè)廢水的城市污水及要求脫氮除磷的處理。

污泥解體：處理水質渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現象。導致這種異?，F象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質渾濁，SVI指數降低等。當污水中存在有毒物質時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或*停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產生的原因，當鑒別是運行的原因時，應當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行監(jiān)測，加以調整。當污水中混有有毒物質時，應考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來源進行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產生厭氧發(fā)酵生產氣體，從而使大塊污泥上浮的現象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥變黑，產生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設不使污泥外溢的浮渣清除設備;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥設施，不使污泥停滯于池底。
污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現象，并不是由于所造成的，而是在于在曝氣池內污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內產生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫問題：曝氣池中產生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質。泡沫可給生產運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。

1.沼氣氣泡異常(水封罐或反應器頂部氣水分離位置)
連續(xù)出現類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量;
大量氣泡劇烈噴出，但產氣量正常，池內由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開排渣管;
不產生氣泡，可暫時減少或中止進水。
產氣量下降
進水濃度低，甲烷菌底物不足，應提高進水濃度;
厭氧污泥排放量過大，使反應池內甲烷菌減少，應減少排泥量;
氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度;
有機酸積累，堿度不足。應減少進水量，觀察池內堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。
上清液水質惡化
上清液水質惡化表現在污泥上浮嚴重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。

SBR工藝性能特點
SBR工藝的*性
(1)工藝流程簡單,運轉靈活,基建費用低。SBR工藝中主體設備就是一個SBR反應器,從上面的分析也可以看出,一個SBR池扮演了多個角色:調解混合池、反應池(厭氧、缺氧和好氧三種)、沉淀池和部分濃縮池?；旧纤械牟僮鞫荚谶@樣一個反應器中完成,在不同的時間內進行泥水混合,有機物的氧化、消化、脫氮,磷的吸收與釋放以及泥水分離等。它不需要設二沉池和污泥回流設備,一般情況下也不用設調節(jié)池和初沉池。所以,采用SBR工藝的污水處理系統(tǒng)大大減少構筑物的數量,節(jié)約了基建費用,而且往往具有布置緊湊、節(jié)省占地的優(yōu)點。